Предлагаемый вариант конструкции гидродобычных скважин имеет следующие преимущества:

• легко закрепляется низ обсадной трубы, что улучшает условия ведения добычных работ,
• снижается разубоживание пульпы из-за предотвращения попадания пород со стенок скважины в отрабатываемую камеру.

Кроме того, закрепление низа обсадной колонны способствует повышению устойчивости стенок скважины и уменьшению обвалов; в случае осложнений гидромониторный узел вместе с внутренней трубой добычного снаряда можно легко извлечь из скважины, оставив там только наружную трубу; упрощается извлечение эксплуатационной колонны труб, так как при удержании в скважине столба жидкости стенки скважины находятся в более устойчивом состоянии; улучшаются условия добычи благодаря более точному центрированию низа добычного снаряда по отношению к оси пробуренной скважины.

Из недостатков этого варианта конструкции скважин необходимо отметить следующие:

• уменьшаются поперечные размеры добычного снаряда, что может привести к уменьшению радиуса размыва и снижению эффективности добычи;
• цементирование низа обсадных труб увеличивает силы сопротивления при извлечении труб из скважины;
• возрастает объем бурения по образованию камеры, так как расширение производится от меньшего начального диаметра скважины.

Закрепить низ добычного агрегата, кроме самого распространенного способа - цементирования, можно с помощью специальных пакерных устройств. Однако для условий скважинной гидродобычи скомпоновать существующие конструкции пакерных устройств и добычных снарядов не представляется возможные Применение различных надувных пакерных приспособлений, которые можно расположить поверх трубы добычного снаряда, сопряжено со значительными трудностями, связанными со спуском их в скважину на конечную глубину (из-за выпучивания глин они могут быть разрушены), а также с приведением их в действие. Потребуется специальный канал для подачи к пакеру жидкости или воздуха. Для этих целей потребуется разработка пакеров специальной конструкции.

Уменьшение металлоемкости буровых скважин при СГД является важной задачей, так как применяющиеся обсадные трубы больших диаметров имеют значительную стоимость. Для рассматриваемых условий месторождения в приведенной конструкции гидродобычной скважины не предусматривается перекрытие верхних интервалов пород (пески, гравелиты) обсадными трубами,

Однако применение обсадных труб для перекрытия песков и гравелитов предотвращает размыв устья скважин в процессе бурения, облегчает работы по спуску добычного агрегата и способствует уменьшению сил сопротивления при его подтипе, а также извлечении обсадных труб. В этом случае предъявляются меньшие требования к качеству глинистых растворов, и появляется в дальнейшем возможность применения для бурения основного ствола (по глинам) более прогрессивных способов проходки скважин, связанных с применением воды в качестве промывочной жидкости и гидродинамического бурения.

При использовании воды для промывки скважин и подаче се на забой в больших количествах с помощью центробежных насосов позволяет, как показали выполненные исследования, резко повысить механическую скорость бурения до 50 м/ч. Внедрение гидродинамического бурения при СГД позволит коренным образом изменить технологию бурения и оборудования скважины и совместить процесс бурения со спуском добычного агрегата.